على الرغم من أنّ الملصقات اللاسلكية المُثبَّتة مباشرةً على المعادن مفيدةٌ جدًّا، إلّا أنّ هناك بعض المشكلات الشائعة التي ينبغي للمستخدمين معرفتها. فقد تظهر إحدى هذه المشكلات أثناء تركيب الملصقات. فإذا لم تُثبَّت الملصقة بشكلٍ صحيح، فقد لا تعمل بكفاءةٍ عاليةٍ كما هو متوقَّع. فعلى سبيل المثال، إذا وُجدت أوساخ أو شحوم على السطح المعدني عند لصق الملصقة، فقد لا تلتصق بشكلٍ جيِّد. وهذا قد يؤدي إلى سقوط الملصقة أو عدم قراءتها بشكلٍ دقيق. ولذلك، من المهم جدًّا تنظيف المنطقة التي ستُثبَّت فيها الملصقة قبل تركيبها.

وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر البيئةُ أيضًا في أداء هذه الملصقات. فعلى سبيل المثال، إذا عُرِّضت الملصقات لدرجات حرارةٍ قصوى، فقد لا تعمل بشكلٍ سليم. وإذا وُضِعت في الهواء الطلق، فقد تسبّب الأمطار أو الثلوج مشاكلَ أيضًا. ولذلك، من الحكمة اختيار الملصقات المناسبة المصمَّمة خصيصًا للظروف التي ستُستخدم فيها. وأخيرًا، من المهم فهم العدد المطلوب من الملصقات. فإذا اشترت شركةٌ عددًا قليلًا جدًّا، فقد تنفد منها الملصقات، ما يمنعها من تتبع كل شيء. أما إذا اشترت عددًا كبيرًا جدًّا، فقد يؤدي ذلك إلى تكاليفٍ غير ضرورية. وبالمعرفة بهذه القضايا، يمكن للشركات استخدام ملصقات الـRFID الخاصة بالمعادن بفعاليةٍ والاستفادة القصوى منها.

يُعَدُّ دمج تسميات الـRFID المُثبَّتة مباشرةً على المعادن في سلسلة التوريد وسيلةً ممتازةً لتحسين الكفاءة وتتبُّع العناصر. وتتمثِّل الخطوة الأولى في التخطيط لكيفية استخدام هذه التسميات وأماكن تطبيقها. ويجب أن تُحدِّد الشركاتُ العناصرَ التي تحتاج إلى التتبُّع، والمواقع التي توجد فيها عادةً. فعلى سبيل المثال، إذا كانت الشركة تمتلك أدواتًا معدنيةً، فيجب أن تقرِّر ما إذا كانت التسميات ستُثبَّت على الأدوات نفسها أم على العلب التي تأتي بها. وبعد اتخاذ هذا القرار، تأتي الخطوة التالية وهي تدريب الموظفين على كيفية استخدام التسميات وأجهزة القراءة.