Brak rzeczywistej, w czasie rzeczywistym widoczności produkcji
Tradycyjne, ręczne metody śledzenia utrudniają monitorowanie statusu produkcji, przepływu materiałów oraz zapasów w toku produkcji w czasie rzeczywistym.
Odkryj nowoczesne rozwiązania RFID dostosowane do wymogów Przemysłu 4.0 firmy SUNRFID, które zwiększają wydajność i połączenia w Twojej firmie.
Zapewnij rzeczywistą, w czasie rzeczywistym widoczność produkcji oraz zautomatyzowaną inteligentną fabrykę dzięki przemysłowym technologiom RFID.
Tradycyjne, ręczne metody śledzenia utrudniają monitorowanie statusu produkcji, przepływu materiałów oraz zapasów w toku produkcji w czasie rzeczywistym.
Zakłady produkcyjne często mają trudności z dokładnym śledzeniem narzędzi, pojemników, palet oraz innych przemieszczalnych aktywów przemysłowych.
Systemy oparte na kodach kreskowych wymagają ręcznego skanowania i działania w linii widzenia, co zwiększa ryzyko błędów ludzkich.
Bez zautomatyzowanych technologii identyfikacji przepływy pracy produkcyjnej pozostają w dużej mierze zależne od procesów wymagających dużego nakładu ręcznej pracy.
Pył, wibracje, powierzchnie metalowe oraz wysokie temperatury mogą wpływać na tradycyjne technologie śledzenia w obiektach przemysłowych.
Technologia RFID umożliwia producentom zautomatyzowanie identyfikacji, zbierania danych oraz śledzenia aktywów w całym zakresie operacji przemysłowych.
Integrując RFID w systemach Przemysłu 4.0, zakłady produkcyjne mogą osiągnąć:
RFID zapewnia niezawodną wydajność w środowiskach przemysłowych i wspiera bezproblemową integrację z systemami MES, ERP, WMS oraz platformami IoT.

Tagi RFID są montowane na materiałach produkcyjnych, paletach, pojemnikach, narzędziach oraz aktywach przemysłowych.
Czytniki RFID automatycznie zbierają dane operacyjne w trakcie procesu produkcyjnego i przesyłają je w czasie rzeczywistym do systemów zarządzania przedsiębiorstwem.
Dzięki temu producenci mogą monitorować przepływy produkcyjne, optymalizować zapasy, poprawiać śledzicielność oraz wspierać inteligentną automatyzację fabryk.

Monitorowanie przepływu produkcji oraz statusu procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.

Efektywne śledzenie narzędzi, sprzętu oraz ruchomych aktywów przemysłowych.

Poprawa przejrzystości zapasów oraz efektywności logistyki.

Śledzenie materiałów i komponentów w całym procesie produkcyjnym.

Zarządzanie wielokrotnie używanymi paletami, pojemnikami i przemysłowymi pojemnikami.

Zmniejszanie operacji ręcznych i poprawa dokładności produkcji.