Отсутствие прозрачности производственных процессов в реальном времени
Традиционные ручные методы отслеживания затрудняют мониторинг текущего состояния производства, потоков материалов и запасов незавершённого производства в режиме реального времени.
Изучите передовые решения в области RFID от SUNRFID, адаптированные для Индустрии 4.0, чтобы повысить эффективность и уровень подключённости вашего бизнеса.
Обеспечьте прозрачность производственных процессов в реальном времени и автоматизацию «умного завода» с помощью промышленных RFID-технологий.
Традиционные ручные методы отслеживания затрудняют мониторинг текущего состояния производства, потоков материалов и запасов незавершённого производства в режиме реального времени.
На производственных предприятиях зачастую возникают трудности с точным отслеживанием инструментов, контейнеров, поддонов и других передвижных промышленных активов.
Системы на основе штрих-кодов требуют ручного сканирования и прямой видимости, что повышает риск человеческих ошибок.
Без автоматизированных технологий идентификации производственные рабочие процессы остаются в значительной степени зависимыми от трудоемких операций.
Пыль, вибрация, металлические поверхности и высокие температуры могут негативно влиять на традиционные технологии отслеживания в промышленных объектах.
RFID-технология позволяет производителям автоматизировать идентификацию, сбор данных и отслеживание активов в рамках промышленных операций.
Интеграция RFID в системы Индустрии 4.0 позволяет заводам достичь следующего:
RFID обеспечивает надежную работу в промышленных условиях и поддерживает бесшовную интеграцию с системами MES, ERP, WMS и IoT-платформами.

RFID-метки прикрепляются к производственным материалам, поддонам, контейнерам, инструментам и промышленным активам.
RFID-считыватели автоматически собирают операционные данные на всех этапах производственного процесса и передают информацию в корпоративные системы управления в режиме реального времени.
Это позволяет производителям отслеживать производственные процессы, оптимизировать запасы, повышать прослеживаемость и поддерживать автоматизацию интеллектуального завода.

Контроль производственного потока и состояния производства в режиме реального времени.

Эффективное отслеживание инструментов, оборудования и мобильных промышленных активов.

Повышение прозрачности запасов и эффективности логистики.

Отслеживание материалов и компонентов на всех этапах производственного процесса.

Управление многоразовыми поддонами, контейнерами и промышленными бункерами.

Сокращение ручных операций и повышение точности производства.